在自动化生产设备的运行过程中，短路是极具危害性的故障类型。它不仅会直接中断生产流程，造成生产效率下降，更可能对设备内部核心部件造成损坏，甚至引发隐患。因此，一旦发现自动绕线机出现短路现象，必须立即切断电源，严禁在未排除故障的情况下继续运行设备，以防故障扩大。
电路连接异常：在设备维护、检修过程中，若电路接口未按规范复原，可能导致线路虚接或误触；此外，设备制造环节若存在布线疏漏、绝缘层未达标等问题，也会为短路埋下隐患。
组件焊接缺陷：绕线机各组件的螺纹端若焊接工艺不达标，易出现焊点松动、虚焊等情况，导致电流传输不稳定，长时间运行后可能引发过热脱焊，造成短路。
外力损伤影响：设备在安装、搬运或日常操作过程中，若受到碰撞、挤压等外力作用，可能导致内部线路绝缘层破损、导线断裂或错位，使不同电位的导体直接接触，从而引发短路。
短路与接地故障：当线路出现短路时，瞬间产生的大电流可能击穿绝缘层，引发接地故障；而接地故障若未及时处理，又会进一步加剧短路现象，严重时可能导致线路燃烧、设备烧毁等恶性后果。
万用表或摇表检测法：首先断开设备电源，将万用表调至电阻档（或使用摇表），分别测量各相绕组的始端与末端之间的电阻值。正常情况下，各相电阻值应基本一致；若某一相的电阻值显示为无穷大，则说明该相绕组存在短路故障。
直观观察法：短路故障的断点常出现在绕组末端、接线端子等部位。检测时，可仔细观察这些部位是否存在导线绝缘层破损、焊点脱落、导线松动或错位等现象，通过视觉判断初步确定短路位置。
开机运行检测法：在确保设备无明显外观损坏且符合防护运行条件的前提下，接通电源让电机正常运行，使用钳形电流表分别测量三相电流值。若三相电流值不平衡，且排除了电源电压不平衡等外部因素，则电流值偏小的一相极有可能存在短路故障。
内部电路短路处理：若短路故障发生在绕线机内部绕组深处，且绕组绝缘层已严重损坏、无法修复时，应更换整个线圈。更换线圈时，需选择与原型号规格一致的产品，并按照规范的安装流程进行操作，确保线圈接线正确、固定牢固。
末端断点短路处理：当短路断点位于绕组末端或接线端子处时，可先将松动或脱落的导线重新连接，然后用焊锡将接头牢固焊接。焊接完成后，用绝缘胶带或绝缘套管对焊点进行包裹绝缘处理，再涂刷绝缘漆并晾干，后面套上绝缘套，确保接头处绝缘性能良好。
在处理自动绕线机短路故障时，需特别注意：一旦发现短路现象，切勿慌张操作。若自身不具备专业维修知识和技能，应立即关闭电源，及时向设备管理部门或专业维修人员报告，由专业人员进行故障排查和维修，避免因操作不当导致故障扩大。只有在确定故障完全排除后，方可重新启动设备进行生产。
